Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ των σφαιρικών βιδών γείωσης και διύλισης;

Η βασική διαφορά μεταξύ της σφαιροβίδας βαθμού λείανσης και των σφαιρικών βιδών ποιότητας κατεργασίας έγκειται στις βασικές διαστάσεις της διαδικασίας κατεργασίας, την ακρίβεια, τα σενάρια εφαρμογής, το κόστος κ.λπ. Η συγκεκριμένη ανάλυση είναι η εξής:

1.Διαφορές στις τεχνικές επεξεργασίας
Βαθμός λείανσης: Επεξεργασία σημείων προς σημείο των σπειρωμάτων βιδών μέσω εξοπλισμού λείανσης ακριβείας. Ο μύλος υψηλής σκληρότητας χρησιμοποιείται για μικρο-κόψιμο στην επιφάνεια της βίδας με πείρο για να σχηματιστεί ένα προφίλ σπειρώματος υψηλής ακρίβειας. Η διαδικασία επιτρέπει την τραχύτητα της επιφάνειας στο επίπεδο νανομέτρων (Μικρότερη ή ίση με 0,2 micron) και την ευέλικτη ρύθμιση των παραμέτρων του νήματος (π.χ. γωνία αγωγού και προφίλ δοντιού).
Βαθμός ανακατασκευής: με χρήση διαδικασίας ψυχρής έλασης ή θερμής έλασης, πλαστική παραμόρφωση μεταλλικών μπιγιετών μέσω του καλουπιού, σχηματίζοντας απευθείας νήματα. Η διαδικασία είναι αποτελεσματική, αλλά λόγω του περιορισμού του καλουπιού, οι παράμετροι του νήματος έχουν σχετικά μικρό χώρο προσαρμογής και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι γενικά Ra0.8 -1.6 microns.

2.Διαφορές στους βαθμούς ακριβείας
Βαθμός λείανσης: Ακρίβεια έως βαθμό IT1-IT2 (διεθνές πρότυπο), σφάλμα ηλεκτροδίου Μικρότερο ή ίσο με 0,005 mm/m, αξονική απόσταση μικρότερη ή ίση με 0,003 mm, κατάλληλο για τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας (π.χ. εξοπλισμός ημιαγωγών, οπτικά όργανα κ.λπ.).
Βαθμός μετατροπής: Η ακρίβεια είναι συνήθως IT5-IT7 με σφάλμα ηλεκτροδίου μεγαλύτερο ή ίσο με 0,03 mm/m και αξονική απόσταση μεγαλύτερη ή ίση με 0,01 mm. Ισχύει για γενικά μηχανήματα (όπως συνηθισμένες εργαλειομηχανές, εξοπλισμός αυτοματισμού κ.λπ.).

3.Διαφορές ποιότητας επιφάνειας
Βαθμός λείανσης: Η επιφάνεια έχει πολλαπλές διεργασίες λείανσης και στίλβωσης, με ομοιόμορφη μικρουφή, χαμηλό συντελεστή τριβής (μ Μικρότερος ή ίσος με 0,003), εξαιρετική αντοχή στην τριβή και διάρκεια ζωής 2-3 φορές μεγαλύτερη από την ανακατασκευή.
Βαθμός: Υψηλός συντελεστής τριβής με επιφάνεια κύλισης (μ005 -0.01). Μετά από μακροχρόνια-χρήση, φθείρεται εύκολα, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της ακρίβειας.

4.Διαφορές ακαμψίας και φέρουσας ικανότητας
Βαθμός λείανσης: Λόγω της πλήρους απελευθέρωσης της πίεσης στο υλικό κατά την επεξεργασία, η βίδα έχει υψηλή ακαμψία (η αξονική ακαμψία μπορεί να φτάσει περισσότερο από 500 N/μm) και μπορεί να αντέξει υψηλό δυναμικό φορτίο (π.χ. παλινδρόμηση υψηλής-ταχύτητας).
Βαθμολογία μεταφοράς: Η διαδικασία κύλισης μπορεί να οδηγήσει σε υπολειπόμενη τάση στο υλικό, με ελαφρώς χαμηλότερη ακαμψία (αξονική ακαμψία περίπου 300-400 N/μm) και επομένως κατάλληλη για χαμηλή ταχύτητα και βαριά φόρτωση (π.χ. ανυψωτικό εξοπλισμό).
V. Διαφορές στο κόστος και στους κύκλους παραγωγής
Βαθμός λείανσης: μακρύς κύκλος επεξεργασίας (απαιτούνται πολλαπλές διαδικασίες λείανσης και επιθεώρησης), υψηλό κόστος εξοπλισμού και εργασίας. Οι τιμές είναι συνήθως 2 έως 5 φορές υψηλότερες από τον βαθμό επανάληψης.
Στάδιο εκ νέου κατασκευής: με υψηλή απόδοση παραγωγής παρτίδας και χαμηλό κόστος μονάδας, κατάλληλο για εφαρμογές μεγάλης- κλίμακας (όπως τυποποιημένα μηχανήματα και εξοπλισμός).

6.Προσαρμογή σε σενάρια εφαρμογής
Βαθμός λείανσης
Υψηλές-απαιτήσεις ακριβείας: όπως εργαλειομηχανές CNC, όργανα ακριβείας, αρμοί ρομπότ.
Λειτουργία υψηλής-ταχύτητας: π.χ., κέντρα κατεργασίας υψηλής-ταχύτητας (ταχύτητα άξονα Μεγαλύτερη ή ίση με 10.000 RPM).
Μεγάλη διάρκεια ζωής: όπως αεροδιαστημική, ιατρικός εξοπλισμός κ.λπ. (σταθερή λειτουργία για περισσότερα από 10 χρόνια).
«Επίπεδο μετάβασης
Γενική κατάσταση: όπως συνηθισμένοι τόρνοι, αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, εξοπλισμός εφοδιαστικής κ.λπ.
Απαιτήσεις χαμηλού-κόστους: όπως οικιακές συσκευές, παιχνίδια και απλά συστήματα μετάδοσης κίνησης.

7. Διαφορές στη συντήρηση και την αξιοπιστία
Βαθμός λείανσης: Λόγω της υψηλής ακρίβειας λείανσης, της αργής ταχύτητας λείανσης και του μεγάλου κύκλου συντήρησης (συνήθως μεγαλύτερος ή ίσος με 5000 ώρες), το κόστος επισκευής είναι υψηλότερο μετά από αστοχία λείανσης (που απαιτεί εκ νέου λείανση ή αντικατάσταση).
Επισκευές: σχετικά σύντομος κύκλος συντήρησης (περίπου 2000-3000 ώρες), αλλά χαμηλό κόστος αντικατάστασης μετά από αστοχία, κατάλληλο για καταστάσεις όπου δεν λαμβάνεται υπόψη ο χρόνος διακοπής λειτουργίας.